고정밀 측정

o 정확한 치수 공차 : 스무그 플러그 게이지 및 링 게이지 제조 Strict International, National 또는 Industry 표준에 따르면, 그 차원의 관용에 따르면 매우 작은 범위 내에서 제어됩니다. 예를 들어, 고정밀 스무어 플러그 게이지의 경우 직경입니다 공차는 ± 0.001mm 이하에 도달 할 수 있습니다.

이로 인해 공작물이 공차 범위 내에 있는지 정확하게 판단 할 수 있습니다. 내부 구멍의 치수 또는 공작물의 외부 원을 측정 할 때 설계에 필요합니다. 이 고정밀 측정 능력은 블레이드의 냉각 채널 크기의 정확도를 보장 할 수 있습니다. 항공 우주 엔진 블레이드의 내부 구멍 감지, 따라서 냉각 효율 및 성능을 보장합니다. 엔진의.

o 안정적인 측정 반복성 : 정확한 제조 기술로 인해 고품질 재료 인 스무딩 링 게이지는 많은 사람들에게 사용 된 후 안정적인 측정 결과를 유지할 수 있습니다. 타임스.

플러그 게이지가 공작물 또는 외부의 내부 구멍에 삽입 될 때마다 공작물의 직경은 작동이 표준화되는 한 링 게이지로 측정됩니다. 측정 된 결과의 편차는 매우 작습니다.

예를 들어, 자동차 엔진의 피스톤 링의 외부 직경 감지에서 고품질 링 링 게이지의 각 측정의 반복성을 보장하여 일치하는 것을 보장 할 수 있습니다. 피스톤 링 및 실린더 벽의 정확도와 엔진 마모 및 공기 누출 감소.

강한 내마모성

o 고품질 재료 선택 : 스무그 플러그 링 게이지는 일반적으로 합금 강으로 만들어집니다. 또는 CR12MOV 및 GCR15와 같은 경도가 높은 도구 스틸. 이 재료는 좋다 경도와 강인함의 균형, 그리고 열처리 후 HRC60-65에 도달 할 수 있습니다. 담금질과 템퍼링.

예를 들어, 측정 도구 생산에서 CR12MOV 스틸로 만든 링 게이지는 표면 경도가 높고 적절한 열처리 후 마모에 효과적으로 저항 할 수 있습니다.

o 표면 처리 과정 : 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 일부 부드러운 고리 게이지는 또한 질화 및 크롬 도금과 같은 표면 처리를 겪게됩니다. 질화 치료는 할 수 있습니다 표면에 매우 높은 경도로 질화물 층을 형성하여 내마모성 및 부식 개선 저항.

크롬 도금은 표면을 더 매끄럽게 만들고 마찰 계수를 줄이며 마모를 줄일 수 있습니다. 가공 검사 환경의 장기적이고 빈번한 사용에서 매끄러운 플러그 링 게이지가 표면 처리는 좋은 작업 상태를 유지할 수 있습니다.

 예를 들어, 금속 곰팡이의 내부 구멍을 장기 검사하는 과정에서 마모 속도는 표면 처리가없는 측정 도구의 마모 속도보다 분명히 낮습니다.

간단한 작동

o 직관적 인 측정 및 판단 : 매끄러운 플러그 게이지에는 끝과 정지 끝이 있습니다. 경내 끝이 공작물의 내부 구멍을 부드럽게 통과 할 수 있지만 스톱 엔드는 할 수 없을 때 공작물의 내부 구멍의 크기가 공차 범위 내에 있음을 의미합니다.

마찬가지로 링 게이지는 외부를 측정하기위한 비슷한 직관적 인 판단 방법을 가지고 있습니다. 공작물의 직경. 이 간단하고 직접 작동 모드는 연산자에 의해서도 빠르게 마스터 될 수 있습니다. 복잡한 훈련없이. 예를 들어, 소규모 가공 공장에서 신규 노동자들은 신속하게 배울 수 있습니다. 매끄러운 반지 게이지를 사용하여 간단한 부품의 크기를 측정하십시오.

o 빠른 측정 프로세스 : 복잡한 측정 기기와 비교하여 측정 부드러운 링 게이지 프로세스는 매우 빠릅니다. 대량 생산 조립 라인에서 검사관은 링 게이지를 사용하여 공작물에서 무작위 검사를 수행하면 큰 영향을 미치지 않습니다. 생산 효율성.

예를 들어, 표준 크기의 많은 볼트와 너트를 생산할 때 링 사용 견과류의 내 직경을 감지하는 게이지와 볼트의 외경은 많은 감지를 완료 할 수 있습니다. 짧은 시간에 일하십시오.

강력한 사용자 정의

o 크기 사용자 정의 : 다양한 크기의 스무딩 링 게이지는 고객의 특별한 요구. 대형 산업의 내부 구멍의 검사 여부 장비 (예 : 큰 유압 터빈 러너의 내부 구멍 등) 또는 부품 검사 작은 정밀 기기 (예 : 마이크로 베어링의 내부 구멍), 적절한 플러그 링 게이지를 사용자 정의 할 수 있습니다. 또한, 크기를 사용자 정의하는 과정에서 고객은 특별 디자인 요구 사항을 충족하기 위해 정확할 수 있습니다.

o 정밀도 및 모양 사용자 정의 : 크기 외에도 스무그 링 게이지가 다릅니다. 정밀 레벨을 사용자 정의 할 수 있습니다. 과학 연구 및 실험의 일부 부분 검사 정밀도가 높은 장비는 초고 정밀 링 게이지를 제공 할 수 있습니다.

동시에, 특수 모양 (테이퍼, 계단, 등의 내부 구멍 또는 실내의 경우 등) 이 복잡한 모양의 치수. 예를 들어, 일부 특수 곰팡이의 내부 구멍을 검사 할 때 스텝 형 내부 구멍을 위해 설계된 플러그 게이지는 각 단계의 치수를 정확하게 감지 할 수 있습니다.

다양한 크기와 사양

o 광범위한 표준 크기 : 부드러운 링 게이지는 매우 작은 범위를 커버합니다. 크기는 매우 큰 크기입니다. 국제 표준에는 다음과 같은 완전한 크기가 있습니다. 작은 플러그 게이지는 몇 밀리미터 또는 몇 분의 1 밀리미터 정도의 작은 전자 부품과 같은 정밀 부품의 내부 구멍을 감지하고 링 게이지가 직경의 몇 미터는 큰 기계적 구조 부품의 외경을 측정하는 데 사용됩니다.

예를 들어, 시계 제조 산업에서는 직경의 매끄러운 플러그 게이지 1-2mm는 기어 및 기타 부품의 내부 구멍을 감지하는 데 사용될 수 있으며 풍력 전력 장비에 있습니다. 제조, 직경이 몇 미터 인 링 게이지의 외경을 감지하려면 큰 바퀴.

o 비표준 치수는 특수 요구 사항을 충족합니다. 표준 치수 외에도 우리는 다른 특수 설계 요구 사항에 따라 비표준 플러그 링 게이지를 생산할 수 있습니다. 산업.

석유 생산 장비에서는 매끄러운 플러그 게이지를 비표준 크기 일부 특수 사양 튜브 조인트의 내부 구멍을 감지합니다. 이것들 비표준 링 게이지는 특정 엔지니어링 도면에 따라 정확하게 제조 할 수 있습니다. 특수 측정 요구 사항을 충족하기위한 설계 매개 변수.

엄격한 품질 관리

o 원자재의 품질 검사 : 부드러운 플러그 링 생산의 첫 단계에서 게이지, 엄격한 품질 검사가 수행됩니다. 경도가 있는지 확인하십시오. 재료의 금속 구조 및 화학적 구성은 요구 사항을 충족합니다.

예를 들어, 철강 원료의 경우 스펙트럼 분석을 사용하여 다양한 합금 요소의 내용은 표준 범위 내에 있으며 경도 테스트가 사용됩니다. 초기 경도가 적절한 지 확인하십시오. 자격을 갖춘 원자재 만 다음에 들어갑니다 생산 과정.

o 가공 공정의 정밀 모니터링 : 가공 공정 중에 고정밀 가공 장비 및 고급 가공 기술이 사용되며 차원 링 게이지의 정확도는 온라인 측정 시스템을 통해 실시간으로 모니터링됩니다.

각 가공 공정 후에는 테스트해야합니다. 예를 들어, 연삭 후 정밀 측정 장비를 사용하여 치수 정확도와 표면 거칠기를 점검해야합니다. 3 좌표 측정 기기로. 치수 편차가 허용 가능한 것에서 발견되면 범위, 각 처리 단계의 품질을 보장하기 위해 조정 또는 재 작업됩니다.

o 완제품의 검사 및 보정 : 완제품 매끄러운 플러그 링 게이지가 치수 정확도, 모양 오차 및 표면 품질을 포함한 포괄적 인 검사를받습니다.

동시에 링 게이지가 더 높은 표준으로 비교되고 교정됩니다. 측정 도구는 측정 정확도가 지정된 공차 범위 내에 있는지 확인합니다. 을 위한 고정밀 링 링 게이지는 일정한 온도와 습도에서 교정하여 측정 결과에 대한 환경 요인의 영향.

좋은 안정성

o 온도 안정성 : 부드러운 고리 게이지는 좋은 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 다른 온도 환경. 재료의 열 팽창 계수는 신중합니다 선택 및 제어 및 크기 변화는 특정 온도 변화 범위 내에서 매우 작습니다.

예를 들어, 고온 환경의 일부 캐스팅 워크샵에서 또는 추위에 저온 장비 부품 검사 저온 환경에서의 측정 정확도 온도 변화로 인해 부드러운 플러그 링 게이지가 분명히 벗어나지 않으므로 측정 결과의 신뢰성.

o 장기 안정성 : 내마모성 및 변형 저항으로 인해 매끄러운 링 게이지는 장기 사용 중에 안정적인 측정 성능을 유지할 수 있습니다. 많은 빈번한 후에도 측정 작업, 크기 정확도 및 모양 정확도는 여전히 측정 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

예를 들어, 장기 러닝 자동차 생산 라인에서 사용 된 부드러운 플러그 게이지 엔진 실린더 블록의 내부 구멍을 감지하려면 다른 부품이 여전히 정확하게 감지 할 수 있습니다. 수년간의 지속적인 사용 후 공작물 크기로 제품 품질 관리에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.

가공 산업

o 회전 감지 : 가공과 같은 선반에 부품의 내부 구멍을 가공 할 때 샤프트 부품의 중앙 구멍 또는 디스크 부품의 내부 구멍에서 작업자는 부드러운 플러그 게이지를 사용할 수 있습니다. 가공 중 임의 검사를 수행합니다.

특정 부품을 가공 한 후 플러그 게이지를 내부 구멍에 삽입하고 조리개가 온 오프 엔드를 판단하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 끝이 끝나면 통과 할 수 없거나 정지 종료가 통과 할 수 있습니다. 가공 크기가 벗어 났으며 필요합니다. 절단 깊이 및 공급 속도와 같은 시간 내에 선반 도구의 매개 변수를 조정하여 후속 가공 부품의 치수 정확도.

o 그라인딩 품질 관리 : 내부 구멍 연삭 마무리 과정에서 스무그 플러그 게이지는 필수 테스트 도구입니다. 그라인딩의 정밀도가 높기 때문에 둥글고 내부 구멍의 원통형 및 치수 정확도는 사용하여 정확하게 감지 할 수 있습니다. 고정밀 스무드 플러그 게이지.

예를 들어, 고정밀 유압 밸브 본체의 내부 구멍을 연마 할 때 내부 구멍의 치수 정확도는 부드러운 플러그를 사용하여 미크론 레벨에 도달 할 수 있습니다. 유압의 밀봉 및 성능 요구 사항을 충족 할 수있는 정기 검사 게이지 체계.

o 복잡한 부품의 다중 프로세스 검사 : 여러 내부 구멍, 계단 구멍 또는 블라인드 구멍이있는 상자 부품 다른 처리 절차에서 검사.

드릴링 프로세스 후 플러그 게이지는 조리개는 요구 사항을 충족합니다. 리밍 및 지루함과 같은 후속 프로세스에서 더 많이 정확한 플러그 게이지는 각 내부 구멍의 크기와 모양 정확도를 보장하기 위해 다시 테스트하는 데 사용됩니다. 그리고 전체 부분의 조립 및 사용 성능.

자동차 제조 산업

o 엔진 부품 검사 : 자동차 엔진 제조에서 부드러운 링 게이지는 실린더 블록, 실린더와 같은 주요 부품의 내부 구멍과 외경을 검사하는 데 널리 사용됩니다. 머리, 피스톤 및 피스톤 링.

예를 들어, 실린더 블록을 제조 할 때 크기를 감지해야합니다. 플러그 게이지가 장착 된 각 실린더 구멍의 합리적인 범위 내에서. 피스톤 링의 경우 링 게이지를 사용하여 외경을 감지하여 보장하십시오. 실린더 벽에 잘 맞고 공기 누출과 과도한 오일 소비를 방지합니다.

o 변속기 구성 요소 측정 : 전송 생성에서 내부 다양한 기어, 부싱, 동기화기 및 기타 부품의 구멍 및 외경 치수 정확하게 제어됩니다.

부드러운 링 게이지는이 부품의 크기를 감지하여 부드럽게 보장하는 데 사용됩니다. 전송의 이동 및 전송 효율. 예를 들어, 내부의 크기를 확인하십시오 샤프트와 일치하는 정확도를 보장하고 피하기 위해 변속기 샤프트 슬리브의 구멍 작동 중 느슨 함 또는 방해.

o 자동차 섀시 부품의 품질 관리 : 자동차 섀시의 일부 부분 (예 : 스티어링 너클, 휠 허브 등은 부드러운 링 게이지로 테스트해야합니다. 가공에서 스티어링 너클, 정확한 내부 구멍 크기는 스티어링 베어링을 설치하는 데 매우 중요합니다.

플러그 게이지를 사용하면 내부 구멍 크기가 요구 사항을 충족하고 개선 할 수 있습니다. 스티어링 시스템의 안정성과 신뢰성. 허브의 외경을 감지하려면 링 게이지는 타이어, 브레이크 디스크 및 기타 구성 요소와 일치하는 정확도를 보장 할 수 있습니다.

항공 우주 산업

o 엔진 제조 및 테스트 : Aero 엔진은 항공 우주의 주요 장비입니다. 필드 및 구성 요소의 정밀도는 매우 높습니다. 엔진 블레이드 제조에서 터빈 블레이드 또는 압축기 블레이드이든 내부 구멍의 치수 정확도에는 블레이드의 냉각 및 설치에 중요한 영향.

매끄러운 플러그 게이지는 블레이드의 내부 구멍의 크기를 감지하는 데 사용됩니다. 냉각 채널의 설계 요구 사항이 충족되고 설치를 보장하십시오. 엔진 로터의 블레이드 정확도.

엔진 샤프트 부품 및 케이싱의 내부 구멍 및 외경을 감지하려면 또한 부드러운 플러그 링 게이지와 분리 할 수 없습니다. 엔진.

o 우주선 구조 부품 검사 : 우주선 제조에서 위성의 구조 프레임과 로켓의 화살표 구조에는 많은 내부가 있습니다. 정확하게 측정 해야하는 구멍과 외부 서클.

이러한 구조 부품의 치수 정확도는 전체에 영향을 미칩니다. 우주선의 성능, 중량 분포 및 어셈블리 정확도. 부드러운 링 게이지가 사용됩니다 처리 중에 이러한 구조 부품의 차원 변화를 감지하여 만나도록합니다. 설계 요구 사항, 출시 중 우주선의 안전성과 안정성을 보장하고 작업.

o 항공 우주 정밀 기기 측정 : 많은 정밀도가 있습니다. 비행 제어의 센서 및 내비게이션 장비와 같은 항공 우주 분야의 기기 체계. 이 기기의 부분의 내부 구멍과 외경은 일반적으로 매우 작으며 매우 높은 정확도가 필요합니다. 고정밀 스무드 링 게이지를 사용하면이를 정확하게 측정 할 수 있습니다 작은 부품, 기기의 성능과 신뢰성을 보장하고 매끄럽게 항공 우주 작업의 진행.

측정 및 테스트 기관

o 게이지 교정 서비스 : 대도체 테스트 기관은 교정을 제공합니다 기업을위한 다양한 측정 도구를위한 서비스. 표준 측정 도구, 부드러운 링 게이지는 내부 직경 다이얼 표시기와 같은 내부 직경 측정 도구를 보정하는 데 사용됩니다. 내부 직경 다이얼 표시기 및 레버 다이얼 표시기.

이러한 교정 된 측정 도구를 부드러운 링 링 게이지와 알려진 것과 비교하여 정확도, 측정 도구의 제로 위치가 조정되고 측정 오류는 다음과 같습니다. 엔터프라이즈 생산 테스트에서 측정 도구의 정확성을 보장하기 위해 교정되었습니다.

예를 들어, 기계식 처리로 전송 된 내 직경 다이얼 게이지의 경우 엔터프라이즈, 측정 및 테스트 조직은 고정밀 스무드 플러그 게이지를 사용하여 교정합니다. 서로 다른 크기의 내부 구멍을 측정하는 오류가 지정된 범위.

o 기업의 도구 측정 검증 : 측정 및 테스트 기관 기업이 사용하는 측정 도구의 정기적 인 검증을 담당합니다. 부드러운 플러그 링 게이지는 내부 직경 측정 도구를 확인할 때 중요한 검증 도구입니다.

크기와 정밀 등급의 링 게이지를 사용하여 측정 도구 기업은 국가 또는 국제 측정 기준에 따라 확인되어 측정 도구는 자격이 있습니다.

측정 도구의 측정 결과와 표준 사이의 편차가있는 경우 스무그 플러그 링 게이지의 치수는 허용 범위를 초과하고 측정 도구가 판단됩니다. 자격이없고 기업은 기업 생산의 측정 데이터 및 제품 품질.

o 측정 표준 시스템 설정 : 스무딩 링 게이지는 측정 및 테스트 기관의 표준 시스템 구성.